गुणवत्ता तपासणी

गुणवत्ता हमी

इलेक्ट्रॉनिक घटक वितरक - Blueschip
Blueschip वर, संस्थेच्या तळापासून वरपर्यंत आमच्याकडे गुणवत्ता आणि ग्राहकांच्या समाधानाची एकूण बांधिलकी आहे. म्हणूनच आम्ही आयएसओ 9001: २०० become होण्यासाठी विस्तृत प्रशिक्षण आणि प्रमाणन ऑडिटमध्ये गेलो आहोत जे आमचे कॉर्पोरेट उद्दीष्ट आहे की आम्ही प्रक्रिया करीत असलेल्या प्रत्येक ऑर्डरवर 100% अचूक असेल. घटक आणि पुरवठा साखळीची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही संपूर्ण विक्रेता व्यवस्थापन आणि तपासणी प्रक्रियेचा वापर करून हे लक्ष्य प्राप्त करतो. Blueschip विक्रेत्यांचे Blueschip गुणवत्तेच्या मानकांनुसार उत्पादन पुरवण्याच्या त्यांच्या क्षमतेच्या आधारावर मूल्यांकन आणि निवड करते. निवड, मूल्यांकन आणि पुनर्मूल्यांकनाचे निकष लावले गेले आहेत. बनावट, संशयित आणि / किंवा अस्वीकृत उत्पादनांची खरेदी रोखण्यासाठी मूल्यमापनांच्या निकालांची नोंद आणि मूल्यांकनांमधून उद्भवणार्‍या कोणत्याही आवश्यक सुधारात्मक क्रियांची नोंद ठेवली जाते. Blueschip ग्राहक वितरणापूर्वी सर्व उत्पादनांसाठी व्यापक देय व्यासंग तपासणी प्रोग्रामचा वापर करते. ही गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया व्यावसायिक आणि सैन्य दोन्ही इलेक्ट्रॉनिक घटकांवर लागू आहे. येणा inspection्या तपासणी पद्धती ग्राहक निर्दिष्ट केलेल्या गरजा आणि लागू झालेल्या लष्करी वैशिष्ट्यांवर तसेच आयएसओ 1 ००१: २०० on वर आधारित आहेत, गुणवत्तेविषयीच्या आमच्या सतत वचनबद्धतेचा भाग म्हणून, आमच्याकडून प्राप्त झालेल्या सर्व उत्पादनांची आमच्या अत्याधुनिक सुविधा येथे तपासणी केली जाते. हाँगकाँग मध्ये. आम्हाला Blueschip कडून पाठविलेल्या प्रत्येक भागाची कसून तपासणी केली गेली आहे आणि आमच्या कठोर तपासणी प्रक्रिया पार केल्या आहेत हे जाणून आमच्या ग्राहकांना पूर्ण शांतता मिळावी अशी आमची इच्छा आहे. घरातील तपासणी क्षमतांमध्ये हे समाविष्ट आहे:



व्हिज्युअल तपासणी पूर्ण करा.
डेटा पत्रक सत्यापन.
डिव्हाइस चिन्हांकित चाचण्या.
घटक पृष्ठभाग विश्लेषण.
उच्च शक्तीच्या मायक्रोस्कोपी आणि डिजिटल फोटोग्राफीचा विस्तृत वापर.
इन-टेप रील-टू-रील आणि इन-ट्रे तपासणीसह एक्स-रे विश्लेषण.
एक्स-रे फ्लूरोसेंस स्पेक्ट्रोस्कोपी (एक्सआरएफ) चाचणी.
मायक्रोस्कोपिक डाय तपासणीसह मेकॅनिकल आणि केमिकल डी-कॅप्सुलेशन.
विक्री योग्यता चाचणी.
विद्युत चाचणी.
घटक रिक्त तपासणी, मिटवणे आणि प्रोग्रामिंग.

ग्राहकांचे समाधान Blueschip वितरक, मोठे ग्राहक आणि आमच्या उत्पादनांचे शेवटचे वापरकर्त्यांसह बाजारपेठेतील आमचे कार्यप्रदर्शन निश्चित करण्यासाठी बरेच ग्राहक समाधान मापन देखील वापरते. या मोजमापांपैकी काही ग्राहकांचे सर्वेक्षण, वेळेवर वितरण अहवाल आणि ग्राहकांच्या तक्रारींचा समावेश आहे. हे आमच्या आमच्या कार्यप्रदर्शनाबद्दल अचूक आणि वेळेवर माहिती घेण्यास अनुमती देते आणि आम्हाला ग्राहकांच्या पूर्ण समाधानासाठी एकाधिक पातळीवर दुरुस्ती करण्यास परवानगी देते. बनावट प्रतिबंध इलेक्ट्रॉनिक घटकांची बनावट करणे विविध क्रियाकलापांचा संदर्भ घेऊ शकते. हे स्क्रॅप केलेले किंवा चोरलेले आणि शक्यतो नॉनवर्क केलेले भाग पुन्हा-चिन्हांकित करण्याइतके किंवा मूळ मोल्ड्स किंवा डिझाइनमधून बेकायदेशीरपणे पूर्ण भाग तयार करणे इतके जटिल आहे. बनावट भाग पुन्हा संबंधित केला जाऊ शकतो आणि तो वेगळ्या निर्मात्याकडून किंवा नवीन किंवा जुना असल्याचे दिसू शकतो परंतु प्रत्यक्षात जितका भाग असेल त्यापेक्षा अधिक घटक शोधला जाऊ शकतो. प्रत्यक्षात, बनावट भागाला वास्तविक गोष्ट सांगणे सहसा कठीण असते. सर्वात कपटी आणि सर्वाधिक प्रचलित प्रकारच्या बनावट एकतर वैध ब्रँड-नेम वस्तू म्हणून विकल्या जातात किंवा अन्यथा कायदेशीर उत्पादनांमध्ये घटक बनतात. बनावट लोक बर्‍याच वेळा डुप्लिकेट सामग्री, भाग क्रमांक आणि अनुक्रमांक मोजण्यासाठी मोठ्या प्रमाणात जातात जेणेकरून त्यांची वस्तू अस्सल उत्पादनांशी जुळते. परंतु समस्या फक्त बनावट भागांची नाही तर सदोष किंवा जुनी उत्पादने देखील प्रसारित केली जातात. ब्रांडेड उत्पादकांनी बनविलेले काही भाग दोषपूर्ण किंवा घट्ट मानले जातात आणि स्क्रॅप यार्डसाठी निश्चित केले जातात. परंतु ते तेथे कधीही तयार करीत नाहीत: ते चोरीस गेले आहेत, पुन्हा चिन्हांकित झाले आहेत, पुन्हा पेच झाले आहेत आणि पुन्हा विकले गेले आहेत. इतर घटक फक्त कालबाह्य होतात आणि स्क्रॅपसाठी असतात परंतु त्याऐवजी जास्त विकले जातात. Blueschip समजू शकते की खरोखर ही किती मोठी समस्या आहे आणि बनावट उत्पादनांद्वारे किती वेळ आणि पैसा वाया जातो. यामुळेच बनावट उत्पादनांना आमच्या शेवटच्या ग्राहकांपर्यंत पोहोचू नये म्हणून आम्ही एकाधिक प्रक्रिया ठेवल्या आहेत. बनावट लढाई लढणार्‍या उद्योग संघटनांमध्ये सखोल प्रशिक्षण आणि सहभागाद्वारे Blueschip बनावट विरोधी तंत्रज्ञानाच्या आघाडीवर राहिले आहे. आपल्या सर्वांना माहित आहे की ही समस्या दूर होणार नाही, परंतु सघन स्क्रीनिंग पद्धती वापरल्याने आम्ही पुरवठा साखळीवरील परिणाम कमी करू शकतो.